UPS Lösungen für die petrochemische Industrie

I. Herausforderungen der Energieversorgung in der petrochemischen Industrie

Die petrochemische Industrie ist ein Schlüsselbereich der Volkswirtschaft. Ihr Produktionsprozess umfasst komplexe chemische Reaktionen und eine hochpräzise Prozesssteuerung, was extrem hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Stabilität der Stromversorgung stellt. Im Folgenden werden die Herausforderungen an die Stromversorgung in dieser Branche beschrieben:

1. Hohe Kontinuitätsanforderungen an den Produktionsprozess

Die petrochemische Produktion erfolgt normalerweise kontinuierlich. Bei einem Stromausfall kann der Produktionsprozess unterbrochen werden, so dass die chemische Reaktion plötzlich abbricht. Dies führt nicht nur zu enormen wirtschaftlichen Verlusten, wie z. B. Verschwendung von Rohstoffen, minderwertige Produktqualität, Beschädigung der Produktionsanlagen usw., sondern kann auch zu schweren Sicherheits- und Umweltunfällen führen. Bei der Ölraffination beispielsweise müssen Schlüsselreaktionen wie katalytisches Cracken und Hydrofining unter hohen Temperaturen und hohem Druck durchgeführt werden. Stromausfälle können dazu führen, dass die Reaktion außer Kontrolle gerät, was zu einer Überhitzung der Anlagen und einem plötzlichen Druckanstieg führt, was wiederum Explosionen oder Brände verursachen kann.
Viele chemische Produkte haben einen langen Produktionszyklus, der vom Eingang des Rohmaterials bis zum Ausgang des Produkts Stunden oder sogar Tage dauert. Stromschwankungen können die Produktionsstabilität beeinträchtigen, die Produktqualität mindern oder das Produkt sogar vollständig zerstören, was sich auf das Marktangebot und den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens auswirkt.

2. Empfindlichkeit der wichtigsten Produktionsanlagen gegenüber der Netzqualität

In petrochemischen Unternehmen stellen automatisierte Steuersysteme (wie DCS, PLC usw.), Präzisionsanalysegeräte (wie Chromatographen, Spektrometer usw.) und Geräte zur Drehzahlregelung mit variabler Frequenz extrem hohe Anforderungen an die Netzqualität. Diese Geräte benötigen stabile Spannung, Frequenz und reine elektrische Energie, um ihren normalen Betrieb und ihre Messgenauigkeit zu gewährleisten. Probleme mit der Netzqualität, wie z. B. Spannungsabfall, Spannungsüberhöhung, harmonische Verzerrungen usw., können zu Fehlfunktionen des Steuersystems, ungenauen Messwerten, Geräteausfällen und Abschaltungen usw. führen, was wiederum die Stabilität des gesamten Produktionsprozesses und die Produktqualität beeinträchtigt.
Die hochpräzise chemische Produktion erfordert eine genaue Kontrolle der Betriebsparameter der Anlagen. Stromschwankungen machen es den Anlagen unmöglich, die Reaktionsbedingungen genau zu steuern, was zu instabiler Produktqualität und geringerer Wettbewerbsfähigkeit führt.

3. Harte Bedingungen in der Arbeitsumgebung

In der petrochemischen Produktion herrschen raue Umgebungsbedingungen mit vielen ungünstigen Faktoren wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Staub, korrosiven Gasen (wie Schwefelwasserstoff, Chlor usw.) sowie brennbaren und explosiven Gasen. Diese Umgebungsbedingungen stellen eine große Herausforderung für die Leistung und Zuverlässigkeit von UPS Geräte. Hohe Temperaturen können beispielsweise dazu führen, dass die Leistung der elektronischen Komponenten von USV-Geräten nachlässt und ihre Lebensdauer verkürzt wird; korrosive Gase können die Metallteile und Leiterplatten der Geräte angreifen und Kurzschlüsse, offene Stromkreise und andere Probleme verursachen; in Umgebungen mit brennbaren und explosiven Gasen müssen USV-Geräte über eine hohe Sicherheit und Explosionsfestigkeit verfügen, um Brände oder Explosionen durch Geräteausfälle zu verhindern.
Raue Umgebungsbedingungen beschleunigen die Alterung und Beschädigung der Geräte, erhöhen die Wartungskosten und die Häufigkeit des Austauschs und verringern die Produktionseffizienz.

4. Komplexität und Unsicherheit der Energieversorgung

Petrochemische Unternehmen haben einen großen Produktionsumfang mit vielen elektrischen Anlagen und großen Leistungsunterschieden, die von Beleuchtungsanlagen mit wenigen Kilowatt bis zu großen Kompressoren und Reaktoren mit Tausenden von Kilowatt reichen. Dies macht die Stromlast der Unternehmen komplex und veränderlich und stellt höhere Anforderungen an die Stabilität und Zuverlässigkeit des Stromversorgungssystems. Gleichzeitig kann der Produktionsplan der Unternehmen je nach Marktnachfrage, Rohstoffangebot und anderen Faktoren angepasst werden, was zu einer erhöhten Unsicherheit bei der Stromlast führt. Das Stromversorgungssystem muss sich an Laständerungen anpassen, um eine stabile Stromversorgung zu gewährleisten.
Unternehmen haben viele elektrische Geräte mit großen Leistungsunterschieden, was zu komplexen Stromlasten führt, die Belastung des Stromversorgungssystems erhöht und die Verwaltung erschwert.

II. Überblick über die Lösungen von UPS für die petrochemische Industrie

Um den sicheren, stabilen und kontinuierlichen Betrieb der petrochemischen Produktion zu gewährleisten, bieten wir professionelle UPS Lösungen für die petrochemische Industrie.

Ziel der Lösung: Bereitstellung einer hochwertigen, hochzuverlässigen unterbrechungsfreien Stromversorgung für wichtige Produktionsanlagen und Automatisierungssteuerungssysteme in petrochemischen Unternehmen, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten, Produktionsunfälle, Anlagenschäden und Umweltverschmutzung aufgrund von Stromproblemen zu vermeiden und das Stromversorgungsmanagement und die Notfallkapazitäten von Unternehmen zu verbessern.
Entwurf der Systemarchitektur : Entsprechend dem Produktionsumfang, dem Prozessablauf und der Verteilung der wichtigsten Anlagen in petrochemischen Unternehmen wird eine USV-Systemarchitektur entworfen, die eine Kombination aus dezentraler und zentraler Anlage darstellt. In großen petrochemischen Unternehmen werden zentrale USV-Systeme hauptsächlich zur Stromversorgung der wichtigsten Kontrollsysteme (z. B. des zentralen DCS-Kontrollraums) und wichtiger öffentlicher technischer Systeme (z. B. Instrumentenluftkompressoren, Kühlwasserumlaufsysteme usw.) des gesamten Werks eingesetzt; gleichzeitig werden verteilte kleine USV-Systeme in verschiedenen Bereichen der Produktionseinheit und an gefährlichen Stellen konfiguriert, um die Stromversorgung von Analysekabinen, lokalen Steuerschränken und anderen Geräten vor Ort zu gewährleisten. In mittelgroßen petrochemischen Unternehmen wird eine relativ zentralisierte USV-Systemarchitektur verwendet. Je nach Verteilung der Produktionseinheiten und des Strombedarfs werden mehrere USV-Unterzentralen eingerichtet, die für die Stromversorgung der wichtigsten Geräte in verschiedenen Bereichen zuständig sind. Für kleine petrochemische Unternehmen oder abgelegene Öl- und Gasfelder werden integrierte und kompakte USV-Anlagen verwendet, die flexibel installiert werden können, um den Strombedarf bestimmter Bereiche zu decken und den stabilen Betrieb der wichtigsten Anlagen zu gewährleisten.

1. Auswahl und Konfiguration des USV-Systems

Auswahl der geeigneten USV-Kapazität entsprechend der Leistung und dem Strombedarf der Produktionsanlagen: Führen Sie umfassende Leistungsstatistiken und Leistungsbedarfsanalysen für verschiedene wichtige Anlagen in petrochemischen Unternehmen durch, darunter Automatisierungssteuerungssysteme, Analyseinstrumente, Geräte zur variablen Frequenzregelung, Notbeleuchtungssysteme usw. Berechnen Sie die erforderliche USV-Gesamtkapazität auf der Grundlage von Faktoren wie dem Koeffizienten für die gleichzeitige Nutzung der Geräte, Leistungsfaktorund möglicher zukünftiger Erweiterungsbedarf. Es wird empfohlen, bei der Auswahl eines Modells eine gewisse Redundanz vorzusehen. Im Allgemeinen kann das 1,2- bis 1,5-fache der Gesamtkapazität gewählt werden, um den Entwicklungsbedarf der nächsten 3 bis 5 Jahre zu decken.
Batteriekonfiguration und Bestimmung der Batterielebensdauer: Bestimmen Sie die Batterielebensdauer der USV entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses und der Notlaufzeit bei Stromausfall in einem petrochemischen Unternehmen. Im Steuerungssystem der wichtigsten Produktionsanlagen und wichtigen öffentlichen technischen Systemen ist die USV-Batterie Die Batterielebensdauer kann auf 30-60 Minuten eingestellt werden, um sicherzustellen, dass bei einem Stromausfall in der Stadt genügend Zeit für die Inbetriebnahme des Notstromaggregats zur Verfügung steht und der sichere Abschaltbetrieb der wichtigsten Geräte während des Stromausfalls gewährleistet ist, so dass Geräteschäden und Sicherheitsunfälle durch plötzliche Stromausfälle vermieden werden. Für einige besonders wichtige Geräte (z. B. Umweltüberwachungsgeräte, Sicherheitsinstrumentensysteme usw.) kann die Batterielebensdauer auf 2 bis 4 Stunden verlängert werden, um die Anforderungen an den Dauerbetrieb bei Stromausfällen zu erfüllen. Was die Auswahl des Batterietyps betrifft, so können angesichts der Komplexität der petrochemischen Umgebung und der hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Batterien in erster Linie Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden, die die Vorteile einer hohen Energiedichte, einer langen Zykluslebensdauer, einer geringen Selbstentladung usw. haben und auch in rauen Umgebungen eine gute Leistung erbringen können.

2. USV-Schutzstrategie für wichtige Produktionsanlagen

Ausrüstung für das Automatisierungssystem : Automatisierungssteuerungssysteme (wie DCS, PLC usw.) sind das Herzstück der petrochemischen Produktion und für die Echtzeitüberwachung, Steuerung und Regelung des gesamten Produktionsprozesses verantwortlich. Das USV-System bietet eine präzise Stromversorgung für die Geräte des Automatisierungssystems. Bei normaler Netzstromversorgung gewährleistet es den stabilen Betrieb der Steuerungssystemausrüstung und die genaue Erfassung und Übertragung von Daten; bei einer Unterbrechung der Netzstromversorgung schaltet die USV sofort auf Batteriebetrieb um, um den kontinuierlichen Betrieb der Steuerungssystemausrüstung aufrechtzuerhalten, den reibungslosen Übergang des Produktionsprozesses und sicheres Parken zu gewährleisten und zu vermeiden, dass die Produktion aufgrund von Stromausfällen außer Kontrolle gerät und Ausrüstungsschäden, sekundäre Sicherheitsunfälle und Umweltverschmutzung verursacht.
Präzisionsanalyseinstrumente und -geräte: In der petrochemischen Produktion werden zahlreiche Präzisionsanalyseinstrumente eingesetzt, um die Qualitätsindikatoren von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten in Echtzeit zu überwachen und Daten für die Optimierung des Produktionsprozesses und die Kontrolle der Produktqualität zu liefern. Die USV sorgt für eine stabile Stromversorgung der Präzisionsanalysegeräte und -ausrüstungen und stellt sicher, dass die Geräte auch bei Stromschwankungen oder Stromausfällen normal arbeiten können. Sie liefert kontinuierlich genaue Qualitätsüberwachungsdaten für den Produktionsprozess, deckt Qualitätsprobleme im Produktionsprozess rechtzeitig auf, vermeidet Gerätebeschädigungen und Datenverluste aufgrund von Stromproblemen und gewährleistet Produktqualität und Produktionseffizienz.
Geräte zur Regelung der Drehzahl mit variabler Frequenz : Geräte zur Regelung der Drehzahl mit variabler Frequenz werden häufig in verschiedenen Ventilatoren, Pumpen und anderen Lasten in petrochemischen Unternehmen eingesetzt. Sie ermöglichen einen energiesparenden Betrieb und eine präzise Prozesssteuerung durch Anpassung der Motordrehzahl. Die USV bietet eine hochwertige Stromunterstützung für Geräte mit variabler Frequenzregelung und stellt sicher, dass der Wechselrichter bei schwankender Netzspannung oder bei Stromausfall stabil arbeiten kann. Sie vermeidet Wechselrichterausfälle und -abschaltungen aufgrund von Stromproblemen, hält den normalen Betrieb der Produktionsanlagen aufrecht, gewährleistet die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses und reduziert die Schäden am Motor und den zugehörigen mechanischen Geräten, die durch häufiges Starten und Stoppen der Geräte entstehen, und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.

3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und Gewährleistung der Zuverlässigkeit

Designüberlegungen für raue Umgebungen : Um den rauen Arbeitsbedingungen in der petrochemischen Industrie gerecht zu werden, werden für die USV-Anlagen spezielle Schutzvorrichtungen und hochzuverlässige Komponenten verwendet. Was die Staub- und Wasserbeständigkeit betrifft, so ist das Gehäuse der USV-Anlage mit einem hohen Schutzgrad ausgestattet, der das Eindringen von Staub und Wasserdampf in die Anlage wirksam verhindert und den normalen Betrieb der Anlage in rauen Umgebungen gewährleistet. Um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, ist die Leiterplatte der USV-Anlage mit einer Anti-Korrosions-Beschichtung versehen, und die Metallteile sind speziell oberflächenbehandelt, um die Korrosionsbeständigkeit des Geräts in einer Umgebung mit korrosiven Gasen zu verbessern. Für USV-Geräte, die in Bereichen mit entflammbaren und explosiven Gasen installiert werden, wird ein explosionssicheres Design gewählt, um die Anforderungen der einschlägigen Explosionsschutznormen zu erfüllen und den sicheren Betrieb der Geräte in gefährlichen Umgebungen zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügen die USV-Geräte über einen großen Temperaturbereich und eine gute Wärmeableitung, so dass sie sich an extreme Umgebungsbedingungen wie hohe und niedrige Temperaturen in der petrochemischen Anlage anpassen können.
Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von USV-Systemen: Die Zuverlässigkeit von USV-Systemen wird durch redundante Konzepte wie doppelte Stromzufuhr und parallele Redundanz erhöht. In wichtigen Produktionsbereichen und Kontrollzentren petrochemischer Unternehmen wird ein dualer Stromeingang verwendet. Wenn eine Netzstromversorgung ausfällt, kann automatisch auf eine andere Netzstromversorgung umgeschaltet werden, um eine kontinuierliche Stromversorgung des USV-Systems zu gewährleisten. Das parallele Redundanzdesign ermöglicht den Parallelbetrieb mehrerer USV-Geräte. Wenn ein USV-Gerät ausfällt, können andere USV-Geräte schnell die gesamte Last übernehmen und wichtige Geräte weiterhin mit Strom versorgen, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Verstärken Sie das Design der Wärmeableitung und die Überprüfung der Zuverlässigkeit der Komponenten des USV-Systems und führen Sie eine strenge Qualitäts- und Alterungsprüfung der Schlüsselkomponenten (wie Kondensatoren, Transformatoren, Leistungsmodule usw.) durch, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Komponenten hohen Standards entspricht. Gleichzeitig sollte ein umfassendes System für die regelmäßige Wartung und Inspektion eingerichtet werden, um potenzielle Probleme mit der Ausrüstung sofort zu erkennen und zu beheben und den langfristigen stabilen Betrieb der USV-Anlage zu gewährleisten.

4. Intelligente Überwachung und Verwaltung

USV-Systemüberwachungsfunktion: Das USV-System ist mit einem intelligenten Überwachungsmodul ausgestattet, das Schlüsselparameter wie Spannung, Strom, Frequenz, Batteriestatus, Laststatus usw. in Echtzeit überwachen und diese Parameter dem Betriebs- und Wartungspersonal des Unternehmens über einen Touchscreen oder eine Netzwerkschnittstelle intuitiv anzeigen kann. Das Betriebs- und Wartungspersonal kann den Betriebsstatus der USV-Anlage jederzeit überprüfen, sich über die Stromversorgungs- und Gerätebetriebsbedingungen auf dem Laufenden halten, potenzielle Probleme im Voraus erkennen und Präventivmaßnahmen ergreifen. Wenn in der USV-Anlage eine abnormale Situation auftritt, z. B. eine Spannung, die den eingestellten Bereich überschreitet, ein Batterieausfall, eine Überlastung usw., sendet das Überwachungssystem sofort ein akustisches und visuelles Alarmsignal aus und öffnet automatisch ein Alarminformationsfenster, um das Betriebs- und Wartungspersonal daran zu erinnern, sich rechtzeitig darum zu kümmern und den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Fernüberwachung und Verwaltung : Durch den Einsatz von Netzwerktechnologie unterstützt das USV-System Fernüberwachungs- und -verwaltungsfunktionen. Das Betriebs- und Wartungspersonal kann den Betriebsstatus der USV-Anlage aus der Ferne überwachen, Parameter einstellen, Fehler diagnostizieren und die Software über eine Handy-APP oder einen Computer-Client aktualisieren, unabhängig davon, ob es sich im Kontrollraum des Unternehmens oder in einem entfernten Büro befindet, solange es eine Verbindung zum LAN oder Internet des Unternehmens herstellen kann. So kann beispielsweise das Betriebs- und Wartungspersonal das Fernüberwachungssystem zu Hause nutzen, um den Fehleralarm der USV-Anlage sofort zu erkennen, eine Ferndiagnose zu stellen und die Fehler der Anlage zunächst zu beheben, z. B. den USV-Betriebsmodus aus der Ferne umzuschalten, die USV-Anlage zurückzusetzen usw., um die Reaktionszeit des Wartungspersonals vor Ort zu verkürzen und die Verfügbarkeit und Produktionseffizienz der Anlage zu verbessern. Gleichzeitig unterstützt das Fernüberwachungssystem auch die zentrale Verwaltung und Überwachung mehrerer USV-Geräte und ermöglicht eine einheitliche Planung und Verwaltung des Stromversorgungssystems des gesamten petrochemischen Unternehmens.

5. Installation und Implementierung

Vorbereitung vor der Installation: Vor der Installation der USV-Anlage ist es notwendig, eine umfassende Inspektion und Bewertung des Stromleitungssystems, des Erdungssystems, der Installationsumgebung usw. des petrochemischen Unternehmens durchzuführen. Vergewissern Sie sich, dass die Netzeingangsleitung den Leistungsbedarf und die Anforderungen an die Stromqualität der USV-Anlage erfüllen kann, dass das Erdungssystem gut ist und dass der Erdungswiderstand den einschlägigen Normen entspricht, um einen zuverlässigen Sicherheitsschutz für die Anlage zu gewährleisten. Entsprechend dem Produktionsprozess-Layout des Unternehmens und der Verteilung der wichtigsten Geräte sollte der Installationsort der USV-Anlage vernünftig geplant werden, um sicherzustellen, dass die USV-Anlage an einem gut belüfteten, sauberen und leicht zu wartenden Ort installiert wird und genügend Platz für die Wärmeableitung der Geräte und zukünftige Erweiterungen und Umbauten bleibt. Entwickeln Sie einen detaillierten Installations- und Sicherheitsplan, klären Sie die Installationsschritte, die Arbeitsaufteilung des Personals und den Zeitplan für die Installation und bieten Sie den Installateuren Sicherheitsschulungen und technische Einweisungen an, um sicherzustellen, dass der Installationsprozess sicher und ordnungsgemäß verläuft. Aufstellen von deutlichen Sicherheitswarnschildern am Installationsort, um Unfälle während der Bauarbeiten zu vermeiden.
Installationsschritte und Vorsichtsmaßnahmen für das USV-System : Stellen Sie den USV-Host gemäß der Installationsanleitung des USV-Geräteherstellers zunächst in der vorgegebenen Installationsposition auf und befestigen Sie ihn mit Befestigungsschrauben fest am Boden oder mit einer speziellen Halterung, um sicherzustellen, dass das Gerät während des Betriebs stabil und zuverlässig ist. Installieren Sie dann die Akkupaket im Batterieschrank und schließen Sie den Batteriesatz korrekt an die Gleichstromeingangs- und -ausgangsanschlüsse des USV-Hosts an. Während des Anschlusses sollte auf die Polarität und den festen Sitz des Batterieanschlusses geachtet werden, um zu verhindern, dass ein loser oder verkehrter Anschluss zu Fehlfunktionen der Batterie oder zu Sicherheitsunfällen führt. Schließen Sie dann den Eingangs- und Ausgangsverteilerschrank des USV-Hosts an die Netzeingangsleitung des Unternehmens und an die Stromleitungen der wichtigsten Geräte an. Beim Anschluss ist streng auf die Einhaltung der Spezifikationen für die elektrische Verdrahtung zu achten, um sicherzustellen, dass die Verdrahtung fest und zuverlässig ist und Probleme wie virtuelle Verbindungen und Kurzschlüsse vermieden werden. Bei der Installation sollte auf den Sicherheitsabstand zwischen der USV-Anlage und den umliegenden Geräten geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Belüftungs- und Wärmeableitungskanäle der Anlage nicht behindert werden. Gleichzeitig sollte der Installateur Sicherheitsschutzprodukte wie Isolierhandschuhe und Isolierschuhe tragen und sich strikt an die Sicherheitsbetriebsverfahren der petrochemischen Unternehmen halten, um Sicherheitsunfälle wie Stromschläge und Brände zu vermeiden.
Fehlerbehebung und Prüfung des Systems: Nach Abschluss der Installation wird das USV-System vollständig geprüft und getestet. Zunächst wird das Aussehen des Geräts überprüft, um sicherzustellen, dass das Gerät fest installiert ist, die Verkabelung sauber und schön ist und keine Schäden aufweist. Dann wird die Netzstromversorgung angeschlossen, der USV-Host eingeschaltet, der normale Startvorgang des Geräts beobachtet und geprüft, ob die auf dem USV-Bedienfeld angezeigten Informationen korrekt sind, d. h. ob die angezeigten Werte für Eingangs- und Ausgangsspannung, Strom, Frequenz und andere Parameter mit den tatsächlich gemessenen Werten übereinstimmen. Verwenden Sie dann professionelle elektrische Instrumente, um die Spannung, den Strom, die Frequenz, die Wellenform und andere Parameter des USV-Ausgangs genau zu messen und einzustellen, um sicherzustellen, dass die Stromqualität des USV-Ausgangs den Stromanforderungen der wichtigsten Geräte in der petrochemischen Industrie entspricht. Führen Sie Lade- und Entladetests an der USV durch, um zu prüfen, ob die Ladeleistung und die Entladekapazität des Batteriesatzes den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und stellen Sie sicher, dass die USV ausreichend Strom liefern kann. Reservestrom Unterstützung für wichtige Geräte, wenn die Netzstromversorgung unterbrochen wird. Simulieren Sie die Situation eines Netzausfalls, um zu prüfen, ob die Umschaltzeit zwischen dem Netz- und dem Batteriebetrieb der USV den Anforderungen an die Umschaltung bei Stromausfall von Schlüsselgeräten entspricht, und stellen Sie sicher, dass die USV im Moment des Netzausfalls schnell in den Batteriebetrieb umschalten kann, um den normalen Betrieb von Schlüsselgeräten aufrechtzuerhalten und durch Stromausfälle verursachte Produktionsunfälle zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Alarmfunktion der USV-Anlage getestet, um zu prüfen, ob das Alarmsignal bei einem Ausfall oder einer Störung des Geräts sofort und präzise ausgegeben werden kann, um das Betriebs- und Wartungspersonal an die Handhabung des Geräts zu erinnern.

6. Betrieb und Wartung

Tägliche Wartungspunkte : Erstellen Sie einen detaillierten täglichen Wartungsplan und beauftragen Sie spezielles Betriebs- und Wartungspersonal, das für die Wartung der USV-Anlage verantwortlich ist. Reinigen Sie die USV-Anlage regelmäßig, wischen Sie Staub und Schmutz auf der Oberfläche der Anlage mit einem sauberen, feuchten Tuch ab, und halten Sie die Anlage sauber und sorgen Sie für eine gute Wärmeableitung. Überprüfen Sie das Aussehen der Batterie, um festzustellen, ob die Batterie ausläuft, sich wölbt oder das Gehäuse Risse aufweist. Verwenden Sie ein Batterietestgerät, um die Batteriespannung und den Innenwiderstand zu messen, den Zustand der Batterie zu beurteilen und Probleme mit der Alterung oder dem Ausfall der Batterie sofort zu erkennen. Prüfen Sie, ob das Kühlgebläse der USV-Anlage normal funktioniert, ob der Wärmeabfuhrkanal frei ist und entfernen Sie Staub und Schmutz an den Wärmeabfuhröffnungen, um eine gute Wärmeabfuhrumgebung für die Anlage zu gewährleisten. Überprüfen Sie die USV-Anlage regelmäßig, zeichnen Sie die Eingangs- und Ausgangsspannung, den Strom, die Frequenz, die Batteriespannung und andere Betriebsparameter der Anlage sowie den Betriebsstatus und die Alarminformationen der Anlage auf, und entdecken Sie mögliche Fehler und versteckte Gefahren sofort und beheben Sie sie. Reinigen Sie zum Beispiel einmal pro Woche die Oberfläche der USV-Anlage und überprüfen Sie das Aussehen der Batterie, überprüfen Sie einmal im Monat das Wärmeabgabesystem und das Gerät, und führen Sie einmal im Quartal eine Lade- und Entladewartung sowie eine Leistungsprüfung des Batteriesatzes durch, um den stabilen Betrieb der USV-Anlage sicherzustellen.
Regelmäßige Wartung und Überholung: Je nach Betriebsdauer der USV-Anlage und dem vom Hersteller empfohlenen Wartungszyklus sollte die USV-Anlage alle sechs Monate oder ein Jahr vollständig gewartet und überholt werden. Führen Sie bei der Wartung zunächst eine umfassende Inspektion der internen Komponenten der USV-Anlage durch, einschließlich der Kondensatoren, Transformatoren, Leistungsmodule, Steuerplatinen usw., um zu prüfen, ob die Komponenten beschädigt, gealtert, überhitzt usw. sind, und tauschen Sie anormale Komponenten rechtzeitig aus. Führen Sie eine umfassende Inspektion des Eingangs- und Ausgangsverteilungssystems der USV-Anlage durch und prüfen Sie, ob die Kontakte der elektrischen Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze und Sammelschienen in Ordnung sind, ob sie locker sind, ob es Ablösungen gibt usw., um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Verteilungssystems zu gewährleisten. Führen Sie einen umfassenden Lade- und Entladetest und eine ausgewogene Ladewartung des Batteriesatzes durch, prüfen Sie, ob die Entladekapazität des Batteriesatzes den Konstruktionsanforderungen entspricht, optimieren und justieren Sie die Lade- und Entladeparameter des Batteriesatzes und verlängern Sie die Lebensdauer der Batterie. Gleichzeitig führen wir eine umfassende Inspektion und Wartung des Kühlsystems der USV-Anlage durch, reinigen den Staub und Schmutz im Inneren des Kühlers, überprüfen den Lagerverschleiß des Kühlgebläses und führen die erforderlichen Schmier- und Austauscharbeiten am Kühlgebläse durch, um den normalen Betrieb des Kühlsystems zu gewährleisten. Bei der regelmäßigen Wartung halten wir uns streng an den Wartungsprozess und die Qualitätsstandards der Geräte, um sicherzustellen, dass die USV-Anlagen nach der Wartung normal funktionieren und die Stromversorgungsanforderungen der wichtigsten Geräte in petrochemischen Unternehmen erfüllen.
Vorbereitung von Notfallplänen und Übungen: Um möglichen Ausfällen des USV-Systems begegnen zu können, sollten petrochemische Unternehmen detaillierte Notfallpläne formulieren, den Ablauf der Notfallmaßnahmen, die Verteilung der Zuständigkeiten und die Kontaktinformationen klären. Der Notfallplan sollte Maßnahmen für die Notstromversorgung bei einem Ausfall der USV-Anlage (z. B. Aktivierung des Notstromaggregats, Umschaltung auf Bypass-Stromversorgung usw.), Verfahren für die Notabschaltung und den Wiederanlauf wichtiger Anlagen sowie Sicherheitsmaßnahmen am Unfallort umfassen. Organisieren Sie das Betriebs- und Wartungspersonal des Unternehmens sowie die Produktionsmitarbeiter regelmäßig zur Durchführung von Notfallplanübungen, simulieren Sie Notfallszenarien für den Fall, dass das USV-System ausfällt (z. B. Stromausfall in der Stadt, Ausfall der USV-Anlage, Ausfall des Akkus usw.), und verbessern Sie die Notfalleinsatzfähigkeiten und die Fähigkeit zur Zusammenarbeit des betreffenden Personals. Durch Notfallplanübungen können die Effektivität und Funktionsfähigkeit des Notfallplans getestet und Probleme im Notfallplan rechtzeitig entdeckt und verbessert werden, um sicherzustellen, dass bei einem Ausfall der USV-Anlage schnell und effektiv Notfallmaßnahmen ergriffen werden können, um die Auswirkungen auf die Produktion zu minimieren, die Sicherheit des Personals und der Ausrüstung des Unternehmens zu gewährleisten und die Risiken der Umweltverschmutzung zu verringern.

Kurz gesagt, unser UPS petrochemische Industrie Lösung berücksichtigt in vollem Umfang die Merkmale der petrochemischen Industrie und den Stromversorgungsbedarf. Durch vernünftige Systemauslegung, -auswahl und -konfiguration, intelligentes Management und perfekte Maßnahmen zur Gewährleistung von Betrieb und Wartung bietet sie eine zuverlässige Stromversorgung für wichtige Produktionsanlagen, gewährleistet die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses, verbessert die Produktionseffizienz und -sicherheit des Unternehmens und sorgt für einen stabilen Betrieb und eine nachhaltige Entwicklung der petrochemischen Unternehmen.