Giải pháp cho ngành công nghiệp hóa dầu của UPS

I. Thách thức về cung cấp điện trong ngành công nghiệp hóa dầu

Ngành công nghiệp hóa dầu là một lĩnh vực then chốt của nền kinh tế quốc dân. Quy trình sản xuất của ngành này bao gồm các phản ứng hóa học phức tạp và quy trình kiểm soát có độ chính xác cao, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về độ tin cậy và ổn định của nguồn cung cấp điện. Sau đây là những thách thức về cung cấp điện mà ngành này đang phải đối mặt:

1. Yêu cầu tính liên tục cao cho quá trình sản xuất

Sản xuất hóa dầu thường diễn ra liên tục. Khi mất điện, quá trình sản xuất có thể bị gián đoạn, khiến phản ứng hóa học dừng đột ngột. Điều này không chỉ gây ra thiệt hại kinh tế lớn, chẳng hạn như lãng phí nguyên liệu thô, chất lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, hư hỏng thiết bị sản xuất, v.v. mà còn có thể gây ra các sự cố nghiêm trọng về an toàn và môi trường. Ví dụ, trong quá trình lọc dầu, các phản ứng quan trọng như cracking xúc tác và hydrofining cần được thực hiện ở nhiệt độ và áp suất cao. Việc mất điện có thể khiến phản ứng mất kiểm soát, dẫn đến thiết bị quá nhiệt và áp suất tăng đột ngột, có thể gây ra cháy nổ.
Nhiều sản phẩm hóa chất có chu kỳ sản xuất dài, mất hàng giờ hoặc thậm chí hàng ngày từ khi nhập nguyên liệu đến khi xuất sản phẩm. Biến động điện áp có thể làm suy yếu sự ổn định sản xuất, giảm chất lượng sản phẩm, thậm chí phá hủy hoàn toàn sản phẩm, ảnh hưởng đến nguồn cung thị trường và lợi ích kinh tế của công ty.

2. Độ nhạy của thiết bị sản xuất chính đối với chất lượng điện năng

Trong các doanh nghiệp hóa dầu, hệ thống điều khiển tự động (như DCS, PLC, v.v.), thiết bị phân tích chính xác (như máy sắc ký, máy quang phổ, v.v.) và thiết bị điều khiển tốc độ biến tần có yêu cầu rất cao về chất lượng điện năng. Các thiết bị này đòi hỏi điện áp, tần số và năng lượng điện thuần ổn định để đảm bảo hoạt động bình thường và độ chính xác của phép đo. Các vấn đề về chất lượng điện năng như sụt áp, tăng áp, méo hài, v.v. có thể dẫn đến hệ thống điều khiển hoạt động sai, thiết bị đo đếm không chính xác, thiết bị hỏng hóc và ngừng hoạt động, v.v., từ đó ảnh hưởng đến tính ổn định của toàn bộ quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Sản xuất hóa chất có độ chính xác cao đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số vận hành của thiết bị. Biến động điện áp khiến thiết bị không thể kiểm soát chính xác các điều kiện phản ứng, dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định và giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

3. Điều kiện môi trường làm việc khắc nghiệt

Môi trường tại khu vực sản xuất hóa dầu rất khắc nghiệt, với nhiều yếu tố bất lợi như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, bụi, khí ăn mòn (như hydro sunfua, clo, v.v.) và khí dễ cháy và nổ. Những điều kiện môi trường này đặt ra những thách thức nghiêm trọng đối với hiệu suất và độ tin cậy của UPS Thiết bị. Ví dụ, nhiệt độ cao có thể làm giảm hiệu suất của các linh kiện điện tử trong thiết bị UPS và làm giảm tuổi thọ của chúng; các khí ăn mòn có thể làm ăn mòn các bộ phận kim loại và bảng mạch của thiết bị, gây ra các sự cố như chập mạch, hở mạch và các vấn đề khác; môi trường có khí dễ cháy và nổ yêu cầu thiết bị UPS phải có khả năng an toàn và chống nổ cao để ngăn chặn các vụ cháy hoặc nổ do sự cố thiết bị gây ra.
Môi trường khắc nghiệt làm thiết bị nhanh lão hóa và hư hỏng, tăng chi phí bảo trì và tần suất thay thế, đồng thời làm giảm hiệu quả sản xuất.

4. Sự phức tạp và bất ổn của nguồn cung cấp điện

Các doanh nghiệp hóa dầu có quy mô sản xuất lớn, với nhiều thiết bị điện và chênh lệch công suất lớn, từ thiết bị chiếu sáng vài kilowatt đến máy nén và lò phản ứng lớn hàng nghìn kilowatt. Điều này khiến phụ tải điện của doanh nghiệp trở nên phức tạp và dễ biến động, đặt ra yêu cầu cao hơn về tính ổn định và độ tin cậy của hệ thống cung cấp điện. Đồng thời, kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thị trường, nguồn cung nguyên liệu và các yếu tố khác, dẫn đến sự gia tăng tính bất định của phụ tải điện. Hệ thống cung cấp điện cần thích ứng với sự thay đổi của phụ tải để đảm bảo cung cấp điện ổn định.
Doanh nghiệp có nhiều thiết bị điện có công suất chênh lệch lớn, tạo nên phụ tải điện phức tạp, làm tăng gánh nặng cho hệ thống cung cấp điện và tăng khó khăn trong quản lý.

II. Tổng quan về các giải pháp UPS cho ngành công nghiệp hóa dầu

Để đảm bảo hoạt động sản xuất hóa dầu an toàn, ổn định và liên tục, chúng tôi cung cấp UPS chuyên nghiệp giải pháp cho ngành công nghiệp hóa dầu.

Mục tiêu giải pháp: Cung cấp nguồn điện liên tục chất lượng cao, độ tin cậy cao cho các thiết bị sản xuất chính và hệ thống điều khiển tự động hóa của các doanh nghiệp hóa dầu, đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất, tránh tai nạn sản xuất, hư hỏng thiết bị và ô nhiễm môi trường do sự cố điện gây ra, đồng thời nâng cao trình độ quản lý cung cấp điện và khả năng ứng phó khẩn cấp của doanh nghiệp.
Thiết kế kiến trúc hệ thống: Theo quy mô sản xuất, quy trình và phân phối thiết bị chính của các doanh nghiệp hóa dầu, một kiến trúc hệ thống UPS kết hợp phân tán và tập trung được thiết kế. Trong các doanh nghiệp hóa dầu liên doanh quy mô lớn, các hệ thống UPS tập trung chủ yếu được sử dụng để cung cấp nguồn điện đảm bảo cho các hệ thống điều khiển chính (như phòng điều khiển trung tâm DCS) và các hệ thống kỹ thuật công cộng quan trọng (như máy nén khí dụng cụ, hệ thống nước làm mát tuần hoàn, v.v.) của toàn bộ nhà máy; đồng thời, các hệ thống UPS nhỏ phân tán được cấu hình tại các khu vực đơn vị sản xuất khác nhau và những nơi nguy hiểm để cung cấp hỗ trợ nguồn điện cho các lán phân tích tại chỗ, tủ điều khiển cục bộ và các thiết bị khác. Trong các doanh nghiệp hóa dầu quy mô vừa, một kiến trúc hệ thống UPS tương đối tập trung được áp dụng. Theo sự phân bổ của các đơn vị sản xuất và yêu cầu về điện năng, nhiều trung tâm UPS phụ được thành lập để chịu trách nhiệm cung cấp điện cho các thiết bị chính ở các khu vực khác nhau. Đối với các doanh nghiệp hóa dầu nhỏ hoặc các mỏ dầu khí xa xôi, các thiết bị UPS tích hợp và nhỏ gọn được sử dụng, có thể được lắp đặt linh hoạt để đáp ứng nhu cầu điện năng của các khu vực cụ thể và đảm bảo hoạt động ổn định của các thiết bị chính.

1. Lựa chọn và cấu hình hệ thống UPS

Chọn công suất UPS phù hợp theo công suất và nhu cầu điện năng của thiết bị sản xuất: Thực hiện thống kê công suất toàn diện và phân tích nhu cầu điện năng cho nhiều thiết bị quan trọng trong các doanh nghiệp hóa dầu, bao gồm thiết bị hệ thống điều khiển tự động hóa, thiết bị phân tích, thiết bị điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, hệ thống chiếu sáng khẩn cấp, v.v. Tính toán tổng công suất UPS cần thiết dựa trên các yếu tố như hệ số sử dụng đồng thời của thiết bị, hệ số công suấtvà nhu cầu mở rộng có thể có trong tương lai. Nên dự phòng một lượng dự phòng nhất định khi lựa chọn mô hình, thường là 1,2 đến 1,5 lần tổng công suất để đáp ứng nhu cầu phát triển trong 3 đến 5 năm tới.
Cấu hình pin và xác định thời lượng pin: Xác định thời lượng pin của UPS theo yêu cầu của quy trình sản xuất và thời gian xử lý sự cố mất điện khẩn cấp của doanh nghiệp hóa dầu. Trong hệ thống điều khiển của thiết bị sản xuất quan trọng và các hệ thống công trình công cộng quan trọng, Ắc quy UPS Thời gian hoạt động của hệ thống có thể được cài đặt từ 30 đến 60 phút để đảm bảo rằng khi nguồn điện thành phố bị mất, hệ thống có thể cung cấp đủ thời gian cho việc khởi động bộ phát điện khẩn cấp, đồng thời đảm bảo quá trình tắt máy an toàn của các thiết bị quan trọng trong thời gian mất điện, tránh hư hỏng thiết bị và tai nạn an toàn do mất điện đột ngột gây ra. Đối với một số thiết bị quan trọng đặc biệt (như thiết bị giám sát môi trường, hệ thống thiết bị an toàn, v.v.), thời gian hoạt động của pin có thể được kéo dài thích hợp lên 2-4 giờ để đáp ứng yêu cầu hoạt động liên tục của chúng trong thời gian mất điện. Về việc lựa chọn loại pin, xét đến tính phức tạp của môi trường hóa dầu và yêu cầu cao về độ tin cậy của pin, có thể ưu tiên sử dụng pin lithium-ion, có ưu điểm về mật độ năng lượng cao, tuổi thọ chu kỳ dài, tỷ lệ tự xả thấp, v.v., và có thể duy trì hiệu suất tốt trong môi trường khắc nghiệt.

2. Chiến lược bảo vệ UPS cho các thiết bị sản xuất quan trọng

Thiết bị hệ thống điều khiển tự động: Hệ thống điều khiển tự động (như DCS, PLC, v.v.) là cốt lõi của sản xuất hóa dầu và chịu trách nhiệm giám sát, điều khiển và điều chỉnh theo thời gian thực toàn bộ quy trình sản xuất. Hệ thống UPS cung cấp nguồn điện chính xác cho thiết bị hệ thống điều khiển tự động. Khi nguồn điện lưới bình thường, đảm bảo thiết bị hệ thống điều khiển hoạt động ổn định và thu thập và truyền dữ liệu chính xác; khi nguồn điện lưới bị gián đoạn, UPS ngay lập tức chuyển sang chế độ dùng pin để duy trì hoạt động liên tục của thiết bị hệ thống điều khiển, đảm bảo quá trình chuyển đổi sản xuất diễn ra suôn sẻ và an toàn, tránh tình trạng mất kiểm soát sản xuất do mất điện, gây hư hỏng thiết bị, tai nạn an toàn thứ cấp và ô nhiễm môi trường.
Thiết bị và dụng cụ phân tích chính xác: Trong quy trình sản xuất hóa dầu, một số lượng lớn thiết bị phân tích chính xác được sử dụng để theo dõi các chỉ số chất lượng của nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian và thành phẩm theo thời gian thực, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm. UPS cung cấp nguồn điện ổn định cho các thiết bị và dụng cụ phân tích chính xác, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường ngay cả khi nguồn điện dao động hoặc mất điện, liên tục cung cấp dữ liệu giám sát chất lượng chính xác cho quy trình sản xuất, phát hiện kịp thời các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất, tránh hư hỏng thiết bị và mất dữ liệu do sự cố nguồn điện, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Thiết bị điều chỉnh tốc độ biến tần: Thiết bị điều chỉnh tốc độ biến tần được sử dụng rộng rãi trong các loại quạt, bơm và các tải khác nhau tại các doanh nghiệp hóa dầu. Thiết bị này giúp tiết kiệm năng lượng và kiểm soát quy trình chính xác bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ. UPS cung cấp nguồn điện chất lượng cao cho thiết bị điều chỉnh tốc độ biến tần, đảm bảo biến tần hoạt động ổn định khi điện áp lưới điện dao động hoặc khi mất điện, tránh hiện tượng biến tần bị hỏng và ngừng hoạt động do sự cố nguồn điện, duy trì hoạt động bình thường của thiết bị sản xuất, đảm bảo tính liên tục và ổn định của quy trình sản xuất, đồng thời giảm thiểu hư hỏng cho động cơ và các thiết bị cơ khí liên quan do thiết bị khởi động và dừng thường xuyên, từ đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

3. Khả năng thích ứng với môi trường và đảm bảo độ tin cậy

Thiết kế cho môi trường khắc nghiệt: Để ứng phó với điều kiện môi trường làm việc khắc nghiệt trong ngành công nghiệp hóa dầu, thiết bị UPS áp dụng thiết kế bảo vệ đặc biệt và các linh kiện có độ tin cậy cao. Về khả năng chống bụi và nước, vỏ thiết bị UPS áp dụng thiết kế cấp độ bảo vệ cao, có thể ngăn chặn hiệu quả bụi và hơi nước xâm nhập vào thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường trong môi trường khắc nghiệt. Về khả năng chống ăn mòn, bảng mạch của thiết bị UPS được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn và các bộ phận kim loại được xử lý bề mặt đặc biệt để cải thiện khả năng chống ăn mòn của thiết bị trong môi trường có khí ăn mòn. Về thiết kế chống cháy nổ, đối với thiết bị UPS được lắp đặt trong khu vực khí dễ cháy nổ, thiết kế chống cháy nổ được áp dụng để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn chống cháy nổ có liên quan và đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn trong môi trường nguy hiểm. Đồng thời, thiết bị UPS cũng có phạm vi hoạt động nhiệt độ rộng và hiệu suất tản nhiệt tốt, có thể thích ứng với các điều kiện môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tại địa điểm hóa dầu.
Các biện pháp nâng cao độ tin cậy của hệ thống UPS: áp dụng thiết kế dự phòng, chẳng hạn như đầu vào nguồn kép và dự phòng song song, để nâng cao độ tin cậy của hệ thống UPS. Tại các khu vực sản xuất trọng điểm và trung tâm điều khiển của các doanh nghiệp hóa dầu, thiết kế đầu vào nguồn kép được áp dụng. Khi một nguồn điện lưới bị hỏng, nó có thể tự động chuyển sang nguồn điện lưới khác để đảm bảo cung cấp điện liên tục cho hệ thống UPS. Thiết kế dự phòng song song cho phép nhiều thiết bị UPS hoạt động song song. Khi một thiết bị UPS bị hỏng, các thiết bị UPS khác có thể nhanh chóng đảm nhận toàn bộ tải và tiếp tục cung cấp hỗ trợ nguồn cho các thiết bị chính để tránh gián đoạn sản xuất. Tăng cường thiết kế tản nhiệt và sàng lọc độ tin cậy của linh kiện của hệ thống UPS, đồng thời tiến hành kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và sàng lọc lão hóa các linh kiện chính (như tụ điện, máy biến áp, mô-đun nguồn, v.v.) để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các linh kiện đạt tiêu chuẩn cao. Đồng thời, thiết lập hệ thống bảo trì và kiểm tra định kỳ hoàn chỉnh để phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố tiềm ẩn của thiết bị và đảm bảo hệ thống UPS hoạt động ổn định lâu dài.

4. Giám sát và quản lý thông minh

Chức năng giám sát hệ thống UPS: Hệ thống UPS được trang bị mô-đun giám sát thông minh có thể giám sát các thông số chính như điện áp, dòng điện, tần số, trạng thái pin, trạng thái tải, v.v. theo thời gian thực và hiển thị các thông số này một cách trực quan cho nhân viên vận hành và bảo trì của công ty thông qua màn hình cảm ứng hoặc giao diện mạng. Nhân viên vận hành và bảo trì có thể kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị UPS bất cứ lúc nào, nắm bắt tình trạng nguồn điện và điều kiện vận hành của thiết bị, phát hiện trước các sự cố tiềm ẩn và thực hiện các biện pháp phòng ngừa. Khi xảy ra tình huống bất thường trong hệ thống UPS, chẳng hạn như điện áp vượt quá phạm vi cài đặt, lỗi pin, quá tải, v.v., hệ thống giám sát sẽ ngay lập tức phát ra tín hiệu báo động bằng âm thanh và hình ảnh, đồng thời tự động bật lên cửa sổ thông tin báo động để nhắc nhở nhân viên vận hành và bảo trì xử lý kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.
Giám sát từ xa Và quản lý: Sử dụng công nghệ mạng, hệ thống UPS hỗ trợ các chức năng giám sát và quản lý từ xa. Nhân viên vận hành và bảo trì có thể giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị UPS, cài đặt thông số, chẩn đoán sự cố và cập nhật phần mềm thông qua ứng dụng di động hoặc phần mềm khách hàng trên máy tính, dù họ đang ở phòng điều khiển trong doanh nghiệp hay văn phòng từ xa, miễn là có thể kết nối với mạng LAN của doanh nghiệp hoặc Internet. Ví dụ, nhân viên vận hành và bảo trì có thể sử dụng hệ thống giám sát từ xa tại nhà để phát hiện kịp thời cảnh báo sự cố của thiết bị UPS, chẩn đoán và xử lý ban đầu các sự cố của thiết bị, chẳng hạn như chuyển đổi chế độ hoạt động của UPS từ xa, reset thiết bị UPS, v.v., nhằm giảm thời gian phản ứng của nhân viên bảo trì tại hiện trường và nâng cao độ sẵn sàng và hiệu quả sản xuất của thiết bị. Đồng thời, hệ thống giám sát từ xa cũng hỗ trợ quản lý và giám sát tập trung nhiều thiết bị UPS, thực hiện điều phối và quản lý thống nhất hệ thống cấp điện của toàn bộ doanh nghiệp hóa dầu.

5. Cài đặt và triển khai

Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Trước khi lắp đặt hệ thống UPS, cần tiến hành kiểm tra và đánh giá toàn diện hệ thống dây điện, hệ thống tiếp địa, môi trường lắp đặt, v.v. của doanh nghiệp hóa dầu. Đảm bảo đường dây đầu vào nguồn điện có thể đáp ứng nhu cầu công suất và yêu cầu chất lượng điện của thiết bị UPS, hệ thống tiếp địa tốt và điện trở tiếp địa đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan để cung cấp khả năng bảo vệ an toàn đáng tin cậy cho thiết bị. Theo sơ đồ quy trình sản xuất của doanh nghiệp và phân phối thiết bị chính, vị trí lắp đặt thiết bị UPS cần được quy hoạch hợp lý để đảm bảo thiết bị UPS được lắp đặt trong môi trường thông thoáng, sạch sẽ, dễ bảo trì và có đủ không gian cho tản nhiệt thiết bị cũng như khả năng mở rộng và chuyển đổi trong tương lai. Lập kế hoạch lắp đặt chi tiết và kế hoạch thi công an toàn, làm rõ các bước lắp đặt, phân công nhân sự và tiến độ thi công, đồng thời cung cấp đào tạo an toàn và hướng dẫn kỹ thuật cho người lắp đặt để đảm bảo quá trình lắp đặt an toàn và trật tự. Đặt biển báo cảnh báo an toàn rõ ràng tại công trường lắp đặt để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình thi công.
Các bước lắp đặt và lưu ý khi lắp đặt hệ thống UPS: Theo hướng dẫn lắp đặt do nhà sản xuất thiết bị UPS cung cấp, trước tiên đặt bộ chủ UPS vào vị trí lắp đặt đã được xác định trước và sử dụng bulong cố định để gắn chặt nó vào mặt đất hoặc giá đỡ chuyên dụng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Tiếp theo, lắp đặt bộ pin Trong tủ pin, hãy kết nối bộ pin đúng cách với các cổng đầu vào và đầu ra DC của bộ chủ UPS. Trong quá trình kết nối, cần chú ý đến cực tính và độ chặt của kết nối pin để tránh tình trạng kết nối lỏng lẻo hoặc ngược cực gây hỏng pin hoặc gây ra tai nạn an toàn. Sau đó, kết nối tủ phân phối đầu vào và đầu ra của bộ chủ UPS với đường dây điện chính của công ty và các đường dây điện của thiết bị quan trọng. Khi kết nối, việc thao tác phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy định về đấu nối điện để đảm bảo dây dẫn chắc chắn và đáng tin cậy, tránh các vấn đề như kết nối ảo hoặc chập điện. Trong quá trình lắp đặt, cần chú ý đến khoảng cách an toàn giữa thiết bị UPS và các thiết bị xung quanh để đảm bảo các kênh thông gió và tản nhiệt của thiết bị không bị cản trở, đồng thời áp dụng các biện pháp chống bụi và chống ẩm hiệu quả để ngăn chặn vật thể lạ xâm nhập vào thiết bị và gây ra sự cố. Đồng thời, người lắp đặt cần đeo các thiết bị bảo hộ an toàn như găng tay cách điện và giày cách điện, và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn của các doanh nghiệp hóa dầu để phòng ngừa các tai nạn an toàn như điện giật và hỏa hoạn.
Kiểm tra và thử nghiệm hệ thống: Sau khi cài đặt hoàn tất, hệ thống UPS được kiểm tra và thử nghiệm đầy đủ. Đầu tiên, kiểm tra ngoại hình của thiết bị để đảm bảo thiết bị được lắp đặt chắc chắn, dây điện gọn gàng và đẹp mắt, không có hư hỏng. Sau đó, kết nối nguồn điện chính, bật nguồn UPS, quan sát quá trình khởi động của thiết bị có bình thường hay không, và kiểm tra thông tin hiển thị trên bảng điều khiển UPS có chính xác hay không, bao gồm các giá trị hiển thị của điện áp, dòng điện, tần số và các thông số khác có khớp với giá trị đo thực tế hay không. Sau đó, sử dụng các thiết bị đo điện chuyên dụng để đo đạc và điều chỉnh chính xác các thông số như điện áp, dòng điện, tần số, dạng sóng và các thông số khác của đầu ra UPS, đảm bảo chất lượng nguồn điện đầu ra của UPS đáp ứng yêu cầu nguồn điện của các thiết bị quan trọng trong ngành hóa dầu. Thực hiện các thử nghiệm sạc và xả trên UPS để kiểm tra xem hiệu suất sạc và khả năng xả của bộ pin có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không, và xác minh rằng UPS có thể cung cấp đủ Nguồn điện dự phòng Hỗ trợ cho thiết bị quan trọng khi nguồn điện chính bị ngắt. Mô phỏng tình huống mất điện chính để kiểm tra xem thời gian chuyển đổi giữa chế độ nguồn điện chính và chế độ pin của UPS có đáp ứng yêu cầu chuyển đổi nguồn điện khi mất điện của thiết bị quan trọng hay không, và đảm bảo rằng vào thời điểm mất điện chính, UPS có thể nhanh chóng chuyển sang chế độ nguồn pin để duy trì hoạt động bình thường của thiết bị quan trọng và tránh các sự cố sản xuất do mất điện gây ra. Đồng thời, chức năng báo động của hệ thống UPS được kiểm tra để xác định xem tín hiệu báo động có thể được phát ra kịp thời và chính xác khi thiết bị gặp sự cố hoặc hoạt động bất thường, nhằm nhắc nhở nhân viên vận hành và bảo trì xử lý tình huống.

6. Vận hành và bảo trì

Các điểm bảo trì hàng ngày: Lập kế hoạch bảo trì hàng ngày chi tiết và phân công nhân viên vận hành và bảo trì chuyên trách chịu trách nhiệm bảo trì hệ thống UPS. Vệ sinh thiết bị UPS thường xuyên, lau bụi bẩn trên bề mặt thiết bị bằng khăn ẩm sạch, giữ thiết bị sạch sẽ và tản nhiệt tốt. Kiểm tra bề ngoài của bộ pin để xem pin có bị rò rỉ, phồng lên hay vỏ pin có bị nứt không. Sử dụng máy kiểm tra pin để đo điện áp và điện trở trong của pin, đánh giá tình trạng của pin và phát hiện kịp thời các vấn đề về lão hóa hoặc hỏng pin. Kiểm tra xem quạt làm mát của thiết bị UPS có hoạt động bình thường không, kênh tản nhiệt có thông thoáng không và loại bỏ bụi bẩn tại các lỗ thông hơi tản nhiệt để đảm bảo môi trường tản nhiệt tốt cho thiết bị. Kiểm tra thường xuyên thiết bị UPS, ghi lại điện áp đầu vào và đầu ra, dòng điện, tần số, điện áp pin và các thông số vận hành khác của thiết bị, cũng như trạng thái hoạt động và thông tin cảnh báo của thiết bị, đồng thời phát hiện kịp thời các lỗi tiềm ẩn và các mối nguy hiểm tiềm ẩn và xử lý chúng. Ví dụ, vệ sinh bề mặt thiết bị UPS và kiểm tra tình trạng bên ngoài của ắc quy mỗi tuần một lần, kiểm tra hệ thống tản nhiệt và kiểm tra thiết bị mỗi tháng một lần, thực hiện bảo trì sạc và xả cũng như kiểm tra hiệu suất của bộ ắc quy mỗi quý một lần để đảm bảo hệ thống UPS hoạt động ổn định.
Bảo trì và đại tu định kỳ: Theo thời gian hoạt động của thiết bị UPS và chu kỳ bảo trì do nhà sản xuất khuyến nghị, hệ thống UPS nên được bảo trì và đại tu toàn diện sau mỗi sáu tháng hoặc một năm. Trong quá trình bảo trì, trước tiên hãy tiến hành kiểm tra toàn diện các thành phần bên trong của thiết bị UPS, bao gồm tụ điện, máy biến áp, mô-đun nguồn, bảng điều khiển, v.v., để kiểm tra xem các thành phần có bị hư hỏng, lão hóa, quá nhiệt, v.v. không và thay thế các thành phần bất thường kịp thời. Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống phân phối đầu vào và đầu ra của thiết bị UPS, kiểm tra xem tiếp xúc của các thành phần điện như máy cắt, công tắc tơ và thanh cái có tốt không, có bị lỏng lẻo, bị cắt bỏ không, v.v. không, để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hệ thống phân phối. Tiến hành kiểm tra sạc và xả toàn diện và bảo trì sạc cân bằng trên bộ pin, kiểm tra xem dung lượng xả của bộ pin có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không, tối ưu hóa và điều chỉnh các thông số sạc và xả của bộ pin và kéo dài tuổi thọ của pin. Đồng thời, tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng toàn diện hệ thống làm mát của thiết bị UPS, vệ sinh bụi bẩn bên trong bộ tản nhiệt, kiểm tra độ mòn ổ trục của quạt làm mát và thực hiện các thao tác bôi trơn và thay thế cần thiết cho quạt làm mát để đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động bình thường. Trong quá trình bảo trì định kỳ, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt quy trình bảo trì và tiêu chuẩn chất lượng của thiết bị, đảm bảo thiết bị UPS sau khi bảo trì có thể hoạt động bình thường và đáp ứng nhu cầu cung cấp điện của các thiết bị chủ chốt trong các doanh nghiệp hóa dầu.
Chuẩn bị và diễn tập phương án khẩn cấp: Để ứng phó với các sự cố có thể xảy ra của hệ thống UPS, các doanh nghiệp hóa dầu cần xây dựng kế hoạch khẩn cấp chi tiết, làm rõ quy trình ứng phó khẩn cấp, phân công trách nhiệm và thông tin liên lạc. Kế hoạch khẩn cấp cần bao gồm các biện pháp cung cấp điện khẩn cấp khi hệ thống UPS gặp sự cố (như kích hoạt máy phát điện dự phòng, chuyển sang chế độ cấp nguồn bypass, v.v.), quy trình vận hành tắt máy và khởi động lại khẩn cấp cho các thiết bị quan trọng và các biện pháp bảo vệ an toàn tại hiện trường sự cố. Thường xuyên tổ chức cho nhân viên vận hành, bảo trì và nhân viên sản xuất của công ty thực hiện diễn tập phương án khẩn cấp, mô phỏng các tình huống ứng phó khẩn cấp khi hệ thống UPS gặp sự cố (như mất điện thành phố, sự cố thiết bị UPS, sự cố pin, v.v.), đồng thời nâng cao năng lực ứng phó khẩn cấp và khả năng phối hợp chiến đấu của các nhân viên liên quan. Thông qua diễn tập phương án khẩn cấp, có thể kiểm tra hiệu quả và khả năng vận hành của phương án khẩn cấp, đồng thời phát hiện và cải thiện kịp thời các vấn đề trong phương án khẩn cấp để đảm bảo khi hệ thống UPS gặp sự cố, các biện pháp khẩn cấp có thể được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả nhằm giảm thiểu tác động đến sản xuất, đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị của doanh nghiệp, đồng thời giảm thiểu rủi ro ô nhiễm môi trường.

Tóm lại, UPS của chúng tôi ngành công nghiệp hóa dầu Giải pháp này xem xét đầy đủ đặc điểm của ngành công nghiệp hóa dầu và nhu cầu cung cấp điện. Thông qua thiết kế, lựa chọn và cấu hình hệ thống hợp lý, quản lý thông minh và các biện pháp đảm bảo vận hành và bảo trì hoàn hảo, nó cung cấp nguồn điện đáng tin cậy cho các thiết bị sản xuất chủ chốt, đảm bảo tính liên tục và ổn định của quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và an toàn của công ty, đảm bảo hoạt động ổn định và phát triển bền vững của các doanh nghiệp hóa dầu.