Shaanxi Yanchang Petroleum UPS Projekt: Industrieller Fall für extreme Ölfeldumgebungen

Ⅰ. Projektübersicht

1. Unternehmenshintergrund
   • Die Shaanxi Yanchang Petroleum Material Group, eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Shaanxi Yanchang Petroleum (Group), ist für die Materialbeschaffung, das Management der Lieferkette und die Integration von Energie- und Chemieanlagen zuständig. Als größter umfassender Energie- und Chemiedienstleister im Nordwesten Chinas erzielte das Unternehmen im Jahr 2024 einen Umsatz von über 80 Mrd. RMB und deckt die gesamte industrielle Kette der Öl- und Gasexploration, -raffination und -lagerung ab.
2. Projektanforderungen
   • Extreme Umgebungen: Beim Projekt 929 der Explorationsgesellschaft gehören extreme Temperaturen, starker Staub und korrosive Gase in den nördlichen Ölfeldern von Shaanxi zu den Herausforderungen.
   • Qualität der Stromversorgung: Antriebe mit variabler Frequenz auf Bohrinseln verursachen einen THDi von 7,5%, was die Genauigkeit der SPS-Steuerung gefährdet.
   • Sicherheitsstandards: Erfordert die Einhaltung der Klasse-I-Laststromversorgungsnormen von Kodex für die Auslegung von Petrochemiebetrieben mit ≥30-Minuten-Backup für kritische Geräte.

Ⅱ. Kernherausforderungen

1. Stromqualität und -zuverlässigkeit
   • Hoher Einschaltstrom: Das Anfahren der Schlammpumpe erzeugt den 12-fachen Nennstrom und riskiert UPS Überlastung.
   • Harmonische Interferenz: Ein THDi-Wert von 7,5% beeinträchtigt die Genauigkeit der Relais-Schutzeinrichtung.
2. O&M-Herausforderungen
   • Dezentrale Systeme: Der verstreute Einsatz von USVs führt zu Störungsreaktionszeiten von mehr als 4 Stunden.
   • Hohe Batteriekosten: Die jährlichen Kosten für den Austausch von Blei-Säure-Batterien übersteigen 6 Millionen RMB.
3. Energie-Effizienz
   • Niedrig UPS-EffizienzDer Wirkungsgrad von 82% führt zu jährlichen Stromkosten von 120 Millionen RMB.
   • Ziele zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes: Das Ziel von Shaanxi, den Energieverbrauch um 18% pro Einheit Produktionswert zu senken, muss erreicht werden.

Ⅲ. Lösungen

1. Technische Architektur

2. Strategie zur Umsetzung
   • Explosionsgeschützte Schränke mit Temperaturkontrollsystemen.
   • Modularer Einsatz mit 50% Erweiterungskapazität.
   • Integration in eine Energiemanagement-Plattform zur Fernüberwachung des Batteriezustands (SOH).

Ⅳ. Projekt-Errungenschaften

1. Verbesserungen der Zuverlässigkeit
   • Systemverfügbarkeit: 99%, jährliche ungeplante Ausfallzeit <5 Minuten.
   • Verkürzung der Störungsreaktionszeit um 80%, MTTR ≤20 Minuten.
2. Energie- und Kosteneinsparungen
   • Der THDi wurde von 7,5% auf 2% gesenkt, wodurch jährlich 18 Millionen RMB an Stromkosten eingespart werden.
   • Lithium-Eisenphosphat-Batterien (12.000 Zyklen) reduzieren die jährlichen Wartungskosten um 75%.