Проект ИБП Shaanxi Yanchang Petroleum: Промышленный пример для экстремальных условий эксплуатации на нефтяных месторождениях

Ⅰ. Обзор проекта

1. Общие сведения о предприятии
   • Shaanxi Yanchang Petroleum Material Group, дочерняя компания Shaanxi Yanchang Petroleum (Group), отвечает за закупку материалов, управление цепочками поставок и интеграцию энергохимического оборудования. Являясь крупнейшим поставщиком комплексных услуг в области энергетики и химии на северо-западе Китая, в 2024 году она достигнет дохода более 80 млрд юаней, охватывая всю промышленную цепочку разведки, переработки и хранения нефти и газа.
2. Требования к проекту
   • Экстремальные условия: В проекте 929 геологоразведочной компании на северных месторождениях Шэньси возникают такие проблемы, как экстремальные температуры, высокая запыленность и агрессивные газы.
   • Качество электроэнергии: Частотно-регулируемые приводы на буровых платформах создают THDi 7,5%, что ставит под угрозу точность управления ПЛК.
   • Стандарты безопасности: Требуется соответствие стандартам питания нагрузки класса I. Свод правил по проектированию нефтехимических предприятий с ≥30-минутным резервированием для критически важного оборудования.

Ⅱ. Основные проблемы

1. Качество и надежность электроэнергии
   • Высокий пусковой ток: При запуске грязевого насоса ток в 12 раз превышает номинальный, что создает риск ИБП перегрузка.
   • Гармонические помехи: THDi 7,5% влияет на точность устройства релейной защиты.
2. Проблемы, связанные с эксплуатацией и управлением
   • Децентрализованные системы: Разрозненное развертывание ИБП приводит к времени реагирования на сбои > 4 часов.
   • Высокая стоимость аккумуляторов: Ежегодные расходы на замену свинцово-кислотных батарей превышают 6 миллионов юаней.
3. Энергоэффективность
   • Низкий Эффективность ИБПЭффективность 82% позволяет сократить годовые расходы на электроэнергию на 120 миллионов юаней.
   • Цели по сокращению выбросов углекислого газа: Должна быть достигнута цель по снижению энергопотребления в Шэньси на 18% на единицу стоимости продукции.

Ⅲ. Решения

1. Техническая архитектура

2. Стратегия реализации
   • Взрывозащищенные шкафы с системами контроля температуры.
   • Модульное развертывание с возможностью расширения до 50%.
   • Интеграция с платформой управления энергией для удаленного мониторинга состояния батареи (SOH).

Ⅳ. Достижения проекта

1. Улучшение надежности
   • Доступность системы: 99%, ежегодное незапланированное время простоя <5 минут.
   • Время реагирования на неисправности сократилось на 80%, MTTR ≤20 минут.
2. Экономия энергии и затрат
   • THDi снизился с 7,5% до 2%, что позволило сэкономить 18 миллионов юаней в год на оплате электроэнергии.
   • Литий-железо-фосфатные батареи (12 000 циклов) снижают ежегодные расходы на обслуживание на 75%.