Proyecto SAI Shaanxi Yanchang Petroleum: Caso industrial para entornos petrolíferos extremos

Ⅰ. Visión general del proyecto

1. Antecedentes de la empresa
   • Shaanxi Yanchang Petroleum Material Group, filial al 100 % de Shaanxi Yanchang Petroleum (Group), es responsable de la adquisición de materiales, la gestión de la cadena de suministro y la integración de equipos químicos energéticos. Como mayor proveedor de servicios integrales de energía y química del noroeste de China, alcanzó más de 80.000 millones de RMB de ingresos en 2024, abarcando toda la cadena industrial de exploración, refinado y almacenamiento de petróleo y gas.
2. Requisitos del proyecto
   • Entornos extremos: En el Proyecto 929 de la Compañía de Exploración, los retos incluyen temperaturas extremas, mucho polvo y gases corrosivos en los yacimientos petrolíferos del norte de Shaanxi.
   • Calidad de la energía: Los variadores de frecuencia de las plataformas de perforación provocan un THDi de 7,5%, lo que pone en peligro la precisión del control del PLC.
   • Normas de seguridad: Requiere el cumplimiento de las normas de alimentación de carga de Clase I de Código de diseño de empresas petroquímicas con ≥30 minutos de reserva para equipos críticos.

Ⅱ. Principales retos

1. Calidad y fiabilidad de la energía
   • Alta corriente de irrupción: Los arranques de las bombas de lodo generan 12 veces la corriente nominal, arriesgando UPS sobrecarga.
   • Interferencias armónicas: THDi de 7,5% afecta a la precisión del dispositivo de protección del relé.
2. Retos de O&M
   • Sistemas descentralizados: El despliegue disperso de SAI provoca tiempos de respuesta a averías superiores a 4 horas.
   • Alto coste de la batería: Los costes anuales de sustitución de las baterías de plomo-ácido superan los 6 millones de RMB.
3. Eficiencia energética
   • Bajo Eficiencia del SAI: la eficiencia de 82% se traduce en unos costes anuales de electricidad de 120 millones de RMB.
   • Objetivos de reducción del carbono: Debe cumplir el objetivo de reducción del consumo de energía de 18% por unidad de valor de producción de Shaanxi.

Ⅲ. Soluciones

1. Arquitectura técnica

2. Estrategia de aplicación
   • Armarios antideflagrantes con sistemas de control de temperatura.
   • Despliegue modular con capacidad de ampliación 50%.
   • Integración con la plataforma de gestión de la energía para la supervisión remota del estado de salud de las baterías.

Ⅳ. Logros del proyecto

1. Mejoras en la fiabilidad
   • Disponibilidad del sistema: 99%, tiempo de inactividad anual imprevisto <5 minutos.
   • Tiempo de respuesta a fallos reducido en 80%, MTTR ≤20 minutos.
2. Ahorro de energía y costes
   • El THDi se redujo de 7,5% a 2%, lo que supuso un ahorro anual de 18 millones de RMB en costes de electricidad.
   • Las baterías de litio hierro fosfato (12.000 ciclos) reducen los costes anuales de mantenimiento en 75%.