Les onduleurs à fréquence industrielle peuvent-ils supporter les pics de courant liés au démarrage des moteurs ?

CONSEILS :Onduleurs à fréquence industrielle Ces systèmes font preuve d'une capacité exceptionnelle à relever les défis liés au démarrage des moteurs. Cet article examine si ASI à fréquence industrielle Cette technologie permet de gérer les pics de courant de démarrage élevés (6 à 8 fois le courant nominal), caractéristiques du démarrage direct des moteurs. En nous appuyant sur les nombreux essais en laboratoire menés par BKPOWER, nous analysons en quoi une topologie à transformateur offre une meilleure résistance aux pics de courant que les solutions sans transformateur. Comprendre ASI à fréquence industrielle Les caractéristiques de performance permettent aux ingénieurs de choisir une protection électrique adaptée aux applications à moteur. Les données montrent qu'un dimensionnement correct fréquence industrielle UPS Ces appareils supportent des courants d'appel du moteur pouvant atteindre 200% de leur capacité nominale pendant des durées prolongées. Cette capacité découle de l'inertie du noyau magnétique inhérente à transformateur d'isolement conceptions. Les installations de production, les stations de pompage et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation tirent un grand bénéfice de cette méthode de protection robuste.

Ⅰ. Comprendre les défis actuels liés au démarrage des moteurs

Les moteurs électriques posent des défis particuliers aux systèmes de protection de l'alimentation électrique. Lors de leur démarrage, ils absorbent des courants nettement plus élevés qu'en fonctionnement normal. Ce phénomène, appelé « courant d'appel », met à rude épreuve les infrastructures électriques.

Les moteurs à induction nécessitent généralement 5 à 8 fois leur courant à pleine charge (FLC) au démarrage. Les petits moteurs (1 à 5 HP) peuvent atteindre 6 à 8 fois le FLC. Les machines plus puissantes (20 à 100 HP) affichent généralement des multiples de 4 à 6 fois le courant à pleine charge. Le pic initial peut atteindre 20 fois le courant nominal pendant 1 à 2 cycles. Le courant redescend ensuite à 7 à 8 fois le courant à pleine charge en 5 à 10 secondes.

Cette surtension trouve son origine dans les principes électromagnétiques. Au démarrage, le rotor est à l'arrêt. Aucune force contre-électromotrice ne s'oppose à la tension d'alimentation du stator. Le moteur présente une faible impédance. Un courant élevé circule pour créer les champs magnétiques. À mesure que le rotor accélère, l'impédance augmente. Le courant diminue progressivement pour revenir à des niveaux de fonctionnement normaux.

Les systèmes d'alimentation électrique doivent pouvoir supporter ces pics de tension sans défaillance. Les dispositifs de protection sous-dimensionnés se déclenchent inutilement. Une capacité insuffisante entraîne des chutes de tension. Ces deux situations perturbent le fonctionnement. La compréhension de ces dynamiques permet de mettre en place une Onduleurs pour charges motrices sélection.

II. Présentation générale de la technologie des onduleurs à fréquence industrielle

1. Architecture basée sur les transformateurs

Onduleurs à fréquence industrielle Ces systèmes intègrent des transformateurs d'isolement. Ceux-ci fonctionnent à la fréquence du réseau (50/60 Hz). Le transformateur assure une isolation galvanique. Il filtre les courants harmoniques. Il protège contre les surtensions.

Cette topologie diffère fondamentalement des conceptions à haute fréquence. Les onduleurs sans transformateur utilisent exclusivement des composants électroniques de puissance. Ceux-ci commutent à des fréquences élevées (généralement entre 10 et 20 kHz). Ils sont plus légers et plus compacts. Cependant, ils gèrent les pics de tension différemment.

Le transformateur d'isolement dans ASI à fréquence industrielle Ce système fait office de réservoir d'énergie. Son noyau magnétique stocke l'énergie. En cas de pics de consommation, ce réservoir vient compléter la puissance fournie par l'onduleur. Le transformateur permet ainsi de “ faire face ” efficacement à de brèves surcharges.

2. Avantage lié à l'inertie du noyau magnétique

La magnétisation d'un transformateur implique un stockage d'énergie important. Les domaines magnétiques du noyau s'alignent progressivement. Cette inertie retarde les variations de courant. Les pics de demande soudains se heurtent à cette impédance inhérente.

Les onduleurs à haute fréquence ne disposent pas de cette capacité de stockage. Leurs composants électroniques doivent supporter directement les pics de tension. Les condensateurs se déchargent rapidement. Les IGBT sont soumis à des contraintes thermiques. Les circuits de protection peuvent se déclencher prématurément.

Les applications industrielles privilégient la robustesse de ASI à fréquence industrielle. Les environnements industriels comportent de nombreuses charges motrices. Les pompes démarrent et s'arrêtent fréquemment. Les systèmes de convoyage accélèrent des charges lourdes. Ces situations exigent une résistance éprouvée aux pics de courant.

Ⅲ. Données d'essais en laboratoire de BKPOWER

1. Méthodologie d'essai

Les ingénieurs de BKPOWER ont mené des essais approfondis au sein de leur centre de recherche. Ces essais ont été réalisés à l'aide de moteurs à induction étalonnés d'une puissance comprise entre 15 kW et 110 kW. Différentes méthodes de démarrage ont été évaluées, notamment le démarrage direct (DOL), le démarrage étoile-triangle, le démarreur progressif et les configurations à variateur de fréquence.

Les conditions d'essai reproduisaient des environnements industriels réels. Tension d'alimentation : 380 V/50 Hz triphasé. Température ambiante : 25 °C. Facteur de puissance: décalage de 0,85. Chaque configuration a été soumise à plus de 1 000 cycles de démarrage.

Systèmes de mesure recensés :

• Valeur maximale du courant d'appel
• Chute de tension à la sortie de l'onduleur
• Élévation de température de l'onduleur de l'onduleur
• Fréquence d'activation du contournement statique
• Temps de rétablissement du système

La série G ASI à fréquence industrielle Les unités ont été configurées sans surdimensionnement au-delà des pratiques habituelles. Les puissances nominales des moteurs en kVA ont été déterminées Sélection de l'ASI en utilisant des multiplicateurs de 1,5 à 2.

2. Principales conclusions

Les données de test montrent des performances constantes dans tous les scénarios. Série G de BKPOWER Onduleurs pour charges motrices a géré avec succès toutes les configurations de test.

Pour les moteurs de 15 kW à démarrage direct (courant d'appel de 90 à 105 A, soit 6 à 7 fois la charge à vide), le modèle G33-20KVA (20 kVA) a conservé une marge de surcharge de 200%. La tension de sortie est restée dans une fourchette de ±21 TP3T par rapport à la valeur nominale. Aucune activation du bypass statique n'a eu lieu.

Des moteurs plus puissants de 30 kW à démarrage direct à pleine charge (courant d'appel de 180 à 210 A) ont été testés avec des unités G33-40KVA. Là encore, la marge de surcharge du modèle 200% s'est avérée suffisante. Le transformateur d'isolement a efficacement absorbé l'énergie transitoire.

Le démarrage étoile-triangle a permis de réduire considérablement les courants de démarrage. Un moteur de 55 kW n'a consommé que 150 à 180 A (3 fois la charge à vide). Le modèle G33-60KVA a géré cette situation avec une marge de 165%. La régulation de tension est restée conforme aux spécifications.

Les applications avec démarreur progressif ont connu un succès similaire. Un moteur de 90 kW équipé d'un démarreur progressif a présenté un courant d'appel de 315 à 360 A (3,5 fois le courant de charge à vide). Le G33-100KVA a maintenu une sortie stable tout au long de la séquence de démarrage.

Les moteurs commandés par variateur de fréquence n'ont posé pratiquement aucun problème. Le moteur de 110 kW équipé d'un variateur de fréquence n'a consommé que 170 à 230 A (1,5 fois le courant de charge à pleine charge). Les unités G33-120 kVA ont fonctionné avec une marge de 2151 TP3T, ce qui indique une marge de manœuvre importante pour des charges supplémentaires.

3. Comparaison des onduleurs sans transformateur

Des essais en parallèle avec des onduleurs haute fréquence sans transformateur ont mis en évidence certaines limites. Les unités de capacité équivalente (20 à 120 kVA) ont rencontré des difficultés lors des scénarios de démarrage direct (DOL). La protection contre les surcharges s'est déclenchée prématurément. Le contournement statique s'est activé fréquemment. Les chutes de tension de sortie ont dépassé 8%.

Ces résultats confirment les avantages théoriques de ASI à fréquence industrielle pour les applications motorisées. La capacité de stockage d'énergie magnétique assure une fonction d'amortissement essentielle. Les systèmes de protection purement électroniques ne disposent pas de cette résilience.

Ⅳ. Méthodes de démarrage des moteurs et compatibilité avec les onduleurs

1. Démarrage direct en ligne (DOL)

Le démarrage DOL applique immédiatement la tension maximale. Les moteurs développent leur couple de démarrage maximal. Les pics de courant atteignent 6 à 7 fois le courant nominal de charge (FLC). Cette méthode est simple. Elle ne nécessite qu'un équipement supplémentaire minimal.

Cependant, le DOL sollicite au maximum les réseaux électriques. Les onduleurs et les groupes électrogènes doivent être nettement surdimensionnés. La pratique courante recommande ASI à fréquence industrielle d'une puissance nominale de 2 fois la puissance du moteur en kVA pour les applications à démarrage direct.

Les données d'essai de BKPOWER confirment cette recommandation. La capacité de surcharge 200% des unités de la série G permet de faire face aux pics de courant liés au démarrage direct (DOL). Les transformateurs d'isolement absorbent les courants de crête. Les onduleurs garantissent une sortie stable.

Pour les applications critiques, envisagez l'utilisation de démarreurs à tension réduite. Ceux-ci permettent de réduire à la fois les contraintes mécaniques et électriques.

Figure 3 : Les démarreurs progressifs réduisent le courant d'appel du moteur en augmentant progressivement la tension, ce qui les rend compatibles avec des systèmes UPS de plus petite capacité.

2. Démarrage étoile-triangle

Les démarreurs étoile-triangle réduisent la tension pendant l'accélération initiale. Les moteurs démarrent en configuration en étoile. Ils passent ensuite en configuration en triangle pour le fonctionnement normal. Le courant de démarrage chute à environ 2,5 à 3 fois le courant de charge à vide (FLC).

Cette méthode convient aux applications autorisant un couple de démarrage réduit. Les pompes et les ventilateurs utilisent souvent le démarrage étoile-triangle. Les compresseurs peuvent nécessiter un couple maximal, ce qui rend cette méthode inadaptée.

Le dimensionnement de l'onduleur est considérablement réduit grâce au démarrage étoile-triangle. BKPOWER recommande une puissance comprise entre 1,5 et 2 fois la puissance du moteur en kVA. La série G prend en charge ces charges avec une marge confortable.

Il convient de noter que la transition entre le couplage en étoile et le couplage en triangle entraîne de brèves interruptions. Certains schémas de commande des moteurs prévoient un chevauchement afin de minimiser cet effet. Les onduleurs doivent pouvoir supporter ces perturbations momentanées.

3. Technologie des démarreurs progressifs

Les démarreurs progressifs assurent une montée en tension progressive. La commande par thyristors augmente progressivement la tension. Le courant de démarrage est généralement limité à 3 à 4 fois la valeur de courant de charge à vide (FLC). La durée du démarrage est plus longue qu’avec un démarrage direct (DOL), mais l’amplitude du pic de courant est réduite.

Les démarreurs progressifs modernes offrent un contrôle sophistiqué. Les rampes de couple s'adaptent aux exigences de chaque application. Les démarreurs progressifs pour pompes évitent les coups de bélier. Les systèmes de convoyage bénéficient d'une accélération en douceur.

La compatibilité avec les onduleurs s'améliore considérablement grâce aux démarreurs progressifs. Les données de BKPOWER indiquent qu'une puissance de 1,5 fois la valeur en kVA du moteur est suffisante. Les appareils de la série G fonctionnent sans problème dans les limites de leurs spécifications.

Les démarreurs progressifs permettent également de réduire les contraintes mécaniques. Les réducteurs, les accouplements et les courroies ont une durée de vie plus longue. Les intervalles d'entretien sont espacés. La combinaison du démarrage progressif et ASI à fréquence industrielle La protection permet d'optimiser le coût total de possession.

Figure 4 : Systèmes UPS industriels assurant la protection des installations d'automatisation de la production équipées de systèmes robotiques, et faisant preuve d'une grande fiabilité dans des environnements soumis à des charges motrices élevées.

4. Intégration d'un variateur de fréquence (VFD)

Les variateurs de fréquence (VF) offrent un contrôle optimal pour les applications à vitesse variable. Ils permettent également de gérer efficacement le courant de démarrage. La fréquence de sortie du variateur augmente progressivement à partir de zéro. La tension augmente proportionnellement. Le courant de démarrage reste généralement inférieur à 1,5 fois le courant de charge à vide (FLC).

Cette approche offre une compatibilité optimale avec les onduleurs. Les moteurs commandés par variateur de fréquence ne génèrent que des pics de consommation minimes. La puissance nominale de l'onduleur peut avoisiner 1 fois la puissance du moteur en kVA, bien que des marges de sécurité soient conservées.

Les variateurs de fréquence permettent également de réaliser des économies d'énergie. Le contrôle du débit par réglage de la vitesse réduit souvent la consommation d'énergie de 30 à 50% par rapport à un étranglement. Ce gain d'efficacité compense en partie les coûts d'investissement liés aux variateurs de fréquence.

Cependant, les variateurs de fréquence génèrent des courants harmoniques. Les redresseurs d'entrée consomment un courant non sinusoïdal. Ces harmoniques sollicitent fortement les équipements en amont. Onduleurs à fréquence industrielle Les transformateurs d'isolement filtrent efficacement ces harmoniques. L'impédance du transformateur bloque les composantes à haute fréquence. Cette protection s'étend aux équipements sensibles raccordés au même réseau électrique.

Ⅴ. Recommandations pour le dimensionnement des onduleurs destinés aux charges motrices

1. Principes fondamentaux de dimensionnement

Pour dimensionner correctement un onduleur, il est nécessaire de bien comprendre les besoins en puissance tant en fonctionnement qu’au démarrage. La formule de base tient compte des éléments suivants :

Capacité de l'onduleur ≥ kVA du moteur × coefficient de démarrage × coefficient de sécurité

Les multiplicateurs de départ varient selon la méthode :

• DOL : coefficient multiplicateur de 2,0 recommandé
• Étoile-triangle : facteur de multiplication de 1,5 à 2,0
• Démarreur progressif : coefficient multiplicateur de 1,5
• Variateur de fréquence : coefficient multiplicateur de 1,2 à 1,5

Les coefficients de sécurité tiennent compte de l'altitude, de la température et de la dilatation future. La pratique courante consiste à appliquer une marge de sécurité de 1,25.

2. Directives relatives aux demandes de subvention BKPOWER

Sur la base d'une vaste expérience sur le terrain et d'essais en laboratoire, BKPOWER recommande :

Pour les moteurs d'une puissance inférieure à 15 kW :

• Démarrage DOL : sélectionner UPS à 2 fois la puissance du moteur en kVA
• Démarrage à tension réduite : choisir un onduleur d'une puissance de 1,5 fois la puissance du moteur en kVA

Pour les moteurs de 15 à 75 kW :

• Utilisation ASI à fréquence industrielle avec transformateur d'isolement
• Les applications DOL nécessitent la série G avec une capacité de surcharge de 200%.
• Envisagez l'utilisation de démarreurs progressifs pour les applications critiques

Pour les moteurs d'une puissance supérieure à 75 kW :

• L'utilisation d'un variateur de fréquence est vivement recommandée
• Surdimensionner l'onduleur d'un facteur de 1,5 pour augmenter sa capacité de filtrage des harmoniques
• Prévoir des armoires de batteries externes pour prolonger l'autonomie

Les applications comportant plusieurs moteurs nécessitent une attention particulière. Des facteurs de diversité s'appliquent si les moteurs ne démarrent pas simultanément. Toutefois, il convient de se baser sur le scénario de démarrage le plus défavorable pour les applications critiques.

3. Considérations relatives aux harmoniques

Les charges motrices équipées de variateurs de fréquence génèrent des courants harmoniques. Ces harmoniques remontent vers l'onduleur. Les caractéristiques nominales standard des onduleurs sont calculées pour des charges linéaires. Les charges non linéaires nécessitent un déclassement.

Onduleurs à fréquence industrielle Les transformateurs d'isolement filtrent naturellement les harmoniques. L'inductance du transformateur présente une impédance élevée aux courants à haute fréquence. Ce filtrage inhérent protège l'onduleur. Il empêche également la propagation des harmoniques vers d'autres charges.

Les onduleurs sans transformateur nécessitent un filtrage actif ou une capacité surdimensionnée. Aucune de ces deux approches n'égale la simplicité et la fiabilité de l'isolation assurée par un transformateur.

Ⅵ. Scénarios d'application concrets

1. Installations de traitement de l'eau

Le traitement de l'eau au niveau municipal repose sur de nombreuses pompes. Les pompes d'eau brute puisent l'eau dans les réservoirs. Les pompes de distribution acheminent l'eau traitée. Les pompes de lavage à contre-courant nettoient les systèmes de filtration.

La puissance de ces pompes varie de 10 kW à 200 kW. Beaucoup d'entre elles utilisent un démarrage direct à la ligne (DOL) pour des raisons de simplicité. Les systèmes de commande doivent maintenir la pression en cas de perturbations de l'alimentation électrique.

Série G de BKPOWER Onduleurs pour charges motrices protège les systèmes de commande par automates programmables (PLC). Ils assurent l'alimentation électrique des centres de commande des moteurs. En cas de coupure de courant, les onduleurs (UPS) fournissent une alimentation de secours jusqu'au démarrage des générateurs.

Le transformateur d'isolement filtre les harmoniques générées par les pompes commandées par variateur de fréquence. Il amortit les pics de courant liés au démarrage direct à la charge des pompes de secours. La continuité du traitement de l'eau protège la santé publique.

2. Automatisation de la production

Les usines modernes font appel à de nombreuses charges motrices. Les systèmes de convoyage acheminent les matériaux. Les machines-outils effectuent diverses opérations. Les systèmes robotiques réalisent des tâches d'assemblage.

Ces applications nécessitent une alimentation électrique propre et stable. Les chutes de tension perturbent les processus de précision. Les coupures momentanées provoquent la réinitialisation des systèmes de contrôle. Les coûts liés aux temps d'arrêt augmentent rapidement.

Onduleurs à fréquence industrielle assure une protection indispensable. Le transformateur isole les équipements de production des perturbations du réseau électrique. Il gère les pics de courant liés au démarrage des moteurs sans les transférer vers le circuit de dérivation.

Les installations de BKPOWER dans le secteur de la construction automobile en sont la preuve. Les systèmes de soudage robotisés continuent de fonctionner malgré les chutes de tension. Les convoyeurs des ateliers de peinture maintiennent une vitesse constante. La qualité s'améliore. Le taux de rebut diminue.

3. Systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation

Les bâtiments commerciaux s'appuient sur un vaste parc d'équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC). Les groupes frigorifiques assurent le refroidissement. Les centrales de traitement d'air distribuent l'air conditionné. Les pompes font circuler l'eau froide et l'eau chaude.

La puissance de ces moteurs varie de quelques fractions de cheval-vapeur à plusieurs centaines de kW. Beaucoup démarrent directement sur le réseau. D'autres utilisent des variateurs de fréquence pour optimiser leur rendement énergétique.

La protection par onduleur garantit le confort des occupants en cas de perturbations. Les unités de climatisation des salles informatiques (CRAC) nécessitent une attention particulière. Le refroidissement des centres de données ne doit jamais être interrompu.

Les unités de la série G de BKPOWER assurent le démarrage du compresseur du groupe frigorifique. Le transformateur d'isolement prend en charge les courants de rotor bloqué. Une régulation précise de la fréquence garantit la stabilité du variateur de fréquence.

Figure 5 : Armoires de commande de moteurs industriels équipées de relais de protection intégrés, illustrant une gestion adéquate de la charge des moteurs en association avec des systèmes de protection de l'alimentation par onduleur (UPS).

Ⅶ. Avantages techniques des onduleurs à fréquence industrielle

1. Tolérance aux courants de surtension

Le noyau magnétique d'un transformateur d'isolation stocke une quantité d'énergie considérable. En cas de pics de courant, cette réserve d'énergie vient compléter la puissance délivrée par l'onduleur. Le transformateur “ découple ” ainsi efficacement les brèves surcharges de l'onduleur.

Les données de test de BKPOWER quantifient cet avantage. Les onduleurs de la série G supportent une surcharge de 200% pendant 10 minutes. Ils supportent une charge de 150% en continu. Les appareils sans transformateur fournissent généralement 125% pendant des durées limitées.

Cette tolérance s'avère cruciale pour le démarrage du moteur. La surtension de 6 à 8 fois la valeur FLC ne dure que quelques secondes. Le transformateur absorbe ce pic transitoire. L'onduleur se trouve ainsi confronté à une charge réduite et gérable.

2. Prise en charge des courants de défaut

Les défauts électriques génèrent des courants extrêmement élevés. Les défauts bloqués peuvent atteindre 10 fois les niveaux normaux. Les systèmes de protection doivent éliminer ces défauts en toute sécurité.

Onduleurs à fréquence industrielle Les commutateurs statiques prennent en charge les courants de défaut exceptionnels. Les modèles BKPOWER sont conçus pour supporter 6 000 ampères pendant le premier demi-cycle. Cette capacité dépasse celle des appareils sans transformateur classiques.

Une élimination rapide des défauts protège les équipements. Elle réduit au minimum les risques liés aux arcs électriques. Elle préserve la stabilité du réseau en cas de perturbations.

3. Avantages de l'isolation galvanique

Les transformateurs d'isolement séparent les circuits primaire et secondaire. Il n'existe aucune connexion électrique directe entre eux. Cette séparation offre de nombreux avantages :

Élimination des boucles de terre : les courants parasites ne peuvent pas circuler dans les connexions à la terre. Cela permet d'éviter les déclenchements intempestifs et les dommages matériels.

Réduction du bruit en mode commun : la capacité du transformateur dérive le bruit haute fréquence vers la masse. Les équipements sensibles bénéficient ainsi d'une alimentation plus propre.

Sécurité renforcée : l'isolation des défauts limite les risques d'électrocution. Le personnel de maintenance est ainsi exposé à moins de risques.

Conclusion : une protection fiable des moteurs grâce à un onduleur industriel à fréquence variable

Les pics de courant liés au démarrage des moteurs constituent un défi pour les systèmes de protection électrique. Les pics de courant peuvent atteindre 6 à 8 fois les niveaux normaux et durer plusieurs secondes. Les équipements doivent supporter ces transitoires sans subir de défaillance.

Onduleurs à fréquence industrielle La technologie apporte une réponse à ce défi. Les transformateurs d'isolement assurent le stockage de l'énergie magnétique. Ils amortissent les pics de courant. Ils garantissent une tension de sortie stable lors du démarrage du moteur.

Les essais réalisés sur la série G de BKPOWER ont confirmé les avantages théoriques. Des moteurs réels d'une puissance comprise entre 15 kW et 110 kW ont été démarrés avec succès. Les différentes méthodes de démarrage testées ont donné des résultats satisfaisants. Les configurations DOL, étoile-triangle, démarreur progressif et variateur de fréquence ont toutes fonctionné conformément aux spécifications.

Les données confirment la pertinence des recommandations de dimensionnement. Un surdimensionnement de 1,5 à 2 fois la puissance nominale du moteur en kVA permet de faire face aux pics de demande. La topologie à transformateur permet de gérer les surcharges dépassant la capacité nominale de 200%.

Pour les applications impliquant des charges importantes sur le moteur, ASI à fréquence industrielle offre une protection optimale. Les systèmes de traitement de l'eau, de production industrielle et de CVC bénéficient d'une résistance élevée aux surtensions. L'isolation galvanique renforce la protection des équipements. Le filtrage des harmoniques améliore la qualité de l'alimentation électrique.

BKPOWER poursuit son développement Onduleurs pour charges motrices solutions. Les essais en laboratoire permettent d'améliorer la conception. L'expérience sur le terrain confirme la fiabilité. Les ingénieurs chargés de définir la protection des moteurs peuvent s'appuyer sur des solutions éprouvées ASI à fréquence industrielle technologie.

Contactez les ingénieurs d'application de BKPOWER pour obtenir des recommandations adaptées à votre projet. Un dimensionnement adéquat garantit une protection optimale. Les données d'essais permettent de définir les spécifications en toute confiance. Vos charges motrices critiques méritent une résistance aux surtensions qui a fait ses preuves.

https://bkpowers.com/products/ups-system/ifups/bk-g33-60kva-industrial-power-frequency-ups/embed/#?secret=xcmYAfMJtI#?secret=id8BhiOhkc

Références

1. Commission électrotechnique internationale (CEI)Site officiel : www.iec.ch
2. Underwriters Laboratories (UL)Site officiel : www.ul.com
3. Comité européen de normalisation (CEN)Site officiel : www.cen.eu
4. Standardization Administration of China (SAC) Site web officiel : www.sac.gov.cn
5. Zhongguancun Energy Storage Industry Technology Alliance (CNESA)Site web officiel : www.cnESA.org
6. Organisation internationale de normalisation (ISO)Site officiel : www.iso.org